重慶屠宰廠污水處理設(shè)備廠家

 重慶屠宰廠污水處理設(shè)備廠家

1、肉類加工廢水來源

      屠宰加工的生產(chǎn)過程大致為，牲畜在宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進入屠宰區(qū)，首先用機械、電力或者化學(xué)方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳割斷靜脈宰殺放血。驢體進入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內(nèi)臟，將可食用部分和非可食用部分分開，再沖洗、分割、冷藏，以及加工成不同的肉類食品如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

      屠宰廢水主要來自于圍欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內(nèi)臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副產(chǎn)品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛(wèi)生設(shè)備、洗衣房、辦公樓和場內(nèi)福利設(shè)施排出的污水等。

2.肉類加工的水質(zhì)特征

      肉類加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的腥臭味。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌，糞便鏈球菌以及沙門氏菌等與人體健康有關(guān)的細菌，但一般不含有有毒物質(zhì)。

      肉類加工廢水中所含污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮物等物理特性的有機物質(zhì)，其污染指標主要有PH、BOD5、COD、SS等，此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態(tài)氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總堿度等。在微生物方面指標為大腸桿菌。

      與一般的工業(yè)廢水相同，肉類加工廢水的水質(zhì)受加工對象、生產(chǎn)工藝、用水量、工人勞動素質(zhì)和設(shè)備水平等方面的影響，在水質(zhì)方面的波動較大。

3.工藝流程選擇

3.1、物化工藝

      由于肉類加工廢水中含有大量的非溶解性蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物和皮毛等其他雜物，同時肉類加工廢水的水質(zhì)和水量在24h內(nèi)變化較大，為了防止設(shè)備的堵塞，降低生物處理設(shè)施的負荷和穩(wěn)定生物處理工藝的處理效果，一些物理（如篩除、調(diào)節(jié)、撇出、沉淀、氣浮等）和化學(xué)（如絮凝等）處理法也常常與生物處理工藝結(jié)合使用，作為生物處理工藝的前的預(yù)處理。

3.2、生化處理工藝

         肉類加工廢水中污染物主要是易于生物降解的有機物，生物處理工藝為有效和經(jīng)濟，因此生物處理工藝是肉類加工廢水處理采用的普遍的主體工藝。當前，我國對肉類加工廢水處理采用的工藝基本上是厭氧與好氧相結(jié)合的生物處理技術(shù)。其中好氧生物處理工藝根據(jù)所利用的微生物的生長形式可分為活性污泥工藝和生物膜工藝。厭氧處理工藝按厭氧微生物的培養(yǎng)形式可分為懸浮生長系統(tǒng)和附著生長系統(tǒng)。前者包括厭氧接觸工藝、UASB和水解酸化工藝，后者包括厭氧濾池和厭氧流化床等。

本方案選擇較為經(jīng)濟且運行管理簡易的水解酸化+接觸氧化工藝。

       其主要處理設(shè)備是水解酸化池和生物接觸氧化池。這種方法在處理肉類加工廢水時，在厭氧反應(yīng)中，放棄反應(yīng)時間長、控制條件要求高的甲烷發(fā)酵階段，將反應(yīng)控制在酸化階段，這樣較之全過程的厭氧反應(yīng)具有以下優(yōu)點：（1）由于反應(yīng)控制在水解、酸化階段反應(yīng)迅速，故水解池體積小；（2）不需要收集產(chǎn)生的沼氣，簡化了構(gòu)造，降低了造價，便于維護，易于放大；（3）對于污泥的降解功能*和消化池一樣，產(chǎn)生的剩余污泥量少。同時，經(jīng)水解反應(yīng)后溶解性COD比例大幅度增加，有利于微生物對基質(zhì)的攝取，在微生物的代謝過程中減少了一個重要環(huán)節(jié)，這將加速有機物的降解，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造更為有利的條件。（4）水解酸化+接觸氧化法處理中高濃度肉類加工廢水效果比較理想，去除率均在94%以上，達99%以上。要想使此方法在處理肉類加工廢水達到理想的效果時運行環(huán)境要達到下列要求：（1）酸化至關(guān)重要，它具有兩個方面的作用，其一是對廢水的有機成分進行改性，提高廢水的可生化性；其二是對有機物中易降解的污染物有不可忽視的去除作用。酸化效果的好壞直接影響接觸氧化池的處理效果，有機物去除主要集中在接觸氧化池中。（2）水解酸化+接觸氧化法處理肉類加工廢水受進水堿度和反應(yīng)溫度的影響，溫度是24℃，堿度范圍是500～750mg/L。視原水水質(zhì)情況，如堿度不足，采取預(yù)調(diào)堿度方法進行本工藝處理；若溫度差別不大，運行參數(shù)可不做調(diào)整，若溫度差別較大，視具體情況而定。

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